仓库管理软件使用方法(图文)

　　降低成本是每个企业的愿望，仓库管理公司也不例外。一般企业会从三个方向考虑如何降低仓库管理成本。

　　谈到企业降低成本，首先想到的就是裁员，淘汰落后员工，提高考核标准，一个人做两个人的工作。除非是人员结构臃肿的企业，否则升级有限，不可持续。尤其是仓库管理公司等劳动密集型企业，员工早八晚八，除非人长出第二只手，否则生产效率很难有质的飞跃。甚至会吓跑员工，影响企业的正常运营。

　　在宏观分析了仓库成本管理问题后，总结出三个改进方向：

　　1.劳动力

　　在许多传统的非智能仓库中，劳动力成本往往是大头，一般占总运营成本的40%左右。除优胜劣汰这一常规劳动优化手段外，一般还会采用一升一降的方法来降低仓库成本。

　　第一升是指提高员工能力无论是新员工培训还是老员工定期培训，都是提高员工能力的有效手段，不仅可以提高员工的工作效率，还可以避免错误造成的企业损失。

　　降低就是降低员工的错误率。仓库是人员和货物流动频繁的地方。一旦出现错误，会降低工作效率，甚至造成货物损坏或人员伤亡。可通过监控监督和人员监督，避免现场出错。

　　当然，许多仓库的货物流通分为淡季，避免过度劳动力减少，导致旺季人力不足。最好根据往年的数据提前做好准备。

　　二、操作规范。

　　操作规范包括仓库工具的使用规范和操作流程规范。

　　仓库工具的使用规范一般可以通过“系统培训+老员工带”的模式快速上手。操作流程规范相对复杂。面对库内复杂的情况，管理者需要制定不同的流程体系来保证操作的规范性，从而提高操作效率。这关系到仓库管理人员的管理水平。

　　仓库里的货物运输就像人的血液一样。一旦某个部位出现错误，仓库的整体仓储作业效率就会降低。因此，操作规范也很重要。

　　三、技术升级。

　　以前流水线机的出现对纯人工生产的企业是降维的打击。除了工匠精神，纯人工生产没什么好炫耀的。现在全自动智能机器也是机器+人工流水线模式的降维打击。降低仓库成本不仅要和自己比，还要和市场比。柯达的例子我不累赘。别人用机关炮，你用小匕首，结果不言而喻。

　　因此，2021年仓库成本管理最重要的因素是技术升级，无论是WMS等仓库管理系统的引入，还是分拣机器人等仓库操作工具的升级。趁着人工智能热潮的席卷，谁能抓住风头走在前面?

　　事实上，每个仓库管理公司的时间都不一样。很难说每个公司都一个好的优化方案。但希望本文能给出一些仓库成本管理的思路，让大家的生意越做越好。