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erp系统和aps系统的区别

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erp系统和aps系统的区别

  ERP系统能帮助跟踪、储存信息,促进后续产品决策,而APS系统是ERP系统的补充和优化,具体来说,APS系统与ERP系统有什么关系?文章中,笔者就二者的关系、区别和应用等方面做了总结,一起来看看。

  APS是ERP计划系统的一个补充和优化,它与ERP计划系统的交互层次是集成的。两者实际上有许多相似与联系。

  ERP是企业资源计划的缩写,是指以信息技术和先进管理思想为一体,以系统化的管理思想,为企业员工和决策层提供决策手段的管理平台。

  APS是高级计划与计划的缩写,是解决企业内部生产计划和生产调度问题,通常称为排序问题或资源分配问题。

  第一,APS的需求规划模块从ERP定单输入中得到客户的实际需求,然后利用APS算法在APS中根据预测需求,利用APS算法计算预测生产计划;同时,在APS中通过供应链计划模块的约束,获得指导MRP的约束生产计划,返回ERP的主要生产计划模块。

  APS和ERP之间的关系。

  APS的制造计划模块和ERP系统的MRP通过订单制作,结合BOM、库存信息和采购信息等数据,反复交互式论证,得到即将生产排产的生产任务单。

  此生产工单中包含的信息是所要加工产品的数量级要求日期。根据算法,APS的排产计划模块将得到工作中心的生产排单和在产品的排队顺序。并接收车间作业监控数据,实现车间变化信息的动态反映。

  第二,APS和ERP的区别。

  ERP是以MRP为基础,以无限物料无限能力为基础的理论,通过缺料分析、能力分析、人工决策来采取行动。APS的方案是基于约束理论,通过预先定义的约束规则,由计算机自动进行计算。此外,APS在规划上与ERP有很多重要的区别。

  总体而言,ERP在财务管理、成本管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理等方面都表现出较好的管理效率和规范管理。APS系统作为计划系统,可以很好地计划出基于供应链的长、中、短三个周期的计划系统,但APS不能独立运行,需要大量的基础数据来支持其良好的运行。

  APS能否替代ERP系统?

  APS不能代替ERP系统,ERP系统所采用的计划模式并不能真正满足当前的需求,ERP中计划模块的变更将同时影响整个系统结构的变化。利用APS对ERP生产计划系统进行优化,既可以增强ERP的规划功能,又不会影响其它成熟的业务流程。

  APS计划的层次结构概述。

  从理论上讲,APS系统的层次日益丰富和立体,目前大多数APS包括6个主要模块:供应链战略模块、供应链计划模块、需求计划模块、生产计划模块、运输优化模块。

  行业因特网:ERP与APS的联系与区别。

  该模型用于支持战略假设分析,确定生产场所、配送中心和其他实体的最佳位置组合和选址方案,以及不同成本、物料约束条件下的模型分析。

  通过对物料、生产能力、运输以及服务水平等多个约束,供应链计划模块建立了供应链模型并进行优化分析,并制定了各个过程的详细计划。

  需要规划模块:运用统计工具、因果要素、层次分析等方法,对市场和顾客需求进行预测和管理。它的关联性预测功能,甚至可以根据产品水平的预测推出每个零件的需求,从而优化采购决策。

  生产规划模块:根据现有数据,反复与ERP的制造订单进行交互式论证,得到将要生产排产的生产任务单。

  进度计划模块:根据产能、工序、材料和时间等方面的约束,制定出最优生产计划。

  在约束条件下,运输优化模块可以确定运输模型,并自动建立运输路径、运输数量、运输时间、运输路线。

  五、APS车间规划及排程安排。

  生产计划的目标是通过对生产过程中车间层、车间层以下各层次的物流进行合理规划、排程和控制,缩短产品的制造周期,减少在制品,降低库存,提高生产资源的利用率,最终达到提高生产率的目的。

  在功能层面上,车间作业计划层比物料需求计划层具有更具体的目标,即减少制造系统中工件的“自由时间”。

  研究表明,在中小批量自动化生产系统中,工件在系统中的“通过时间”主要由4个部分组成:加工准备时间、加工时间、排队时间和运输时间。这些过程中,加工时间只占整个通过时间的5%左右,大部分时间消耗在排队时间上,导致系统效益下降。

  在此基础上,车间作业计划层主要由生产作业计划层、生产作业计划层和生产作业控制层三个层次组成。在此基础上,根据各生产资源的实时状态数据,制定具体的生产作业计划,它将在战术层面上确定各生产工厂的具体使用情况、每天/班次的工件量和工件量,等等,这就决定了各生产工位的具体使用情况,如各工位的使用情况、工件量等。

  生产计划是根据生产作业计划,确定生产任务进行加工的顺序,以及在加工过程中各种制造资源的实时排程。以上所有生产排程都只是为物料在运作层的流动作好计划,尽管在规划期间系统能在最优或次优状态运行,但实际系统运行中总是会出现各种各样的随机扰动,使得系统是实际状态和期望状态之间的偏差。

  因此,生产活动控制的目的是用反馈控制原理来校正这一系统的偏差,使材料流动和系统资源的使用等尽可能符合排程计划的预期状态。

  现在让我们把注意力集中在排程计划层上,它在车间作业计划的三个层次上起承上启下的作用,特别是排程计划是针对分解后的一项工作,例如产品制造,探索在尽可能满足交货期、工艺路线、资源等约束条件的前提下,下达生产指令,安排各组分运行使用的资源、其加工时间和加工顺序,为产品制造时间或成本获得最优化。

  工厂化生产计划的重要性在于它保证生产计划的有效执行,高效低耗低利用生产资源均衡生产,减少原料加工准备、等待和输送时间,通过缩短产品生产周期,确保产品交货期,提高设备利用率,提高生产效率,同时减少产品的资金占用,降低生产成本,使得企业更能适应多变的市场需求。

发布时间:2021-09-24    编辑:金石软件
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